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整体式换热器、分离式热管换热器的应用特点

1、整体式换热器特点:

  (1)、传热效率高,热管的冷、热侧均可根据需要采用高频焊翅片强化传热,弥补一般气—气换热器换热系数低的弱点。

  (2)、有效地避免冷、热流体的串流,每根热管都是相对独立的密闭单元,冷、热流体都在管外流动,并由中间密封板严密的将冷、热流体隔开。

  (3)、有效的防止露点腐蚀,通过调整热管根数或调整热管冷热侧的传热面积比,使热管壁温提高到露点温度以上。

  (4)、有效的防止积灰,换热器设计可采用变截面结构,保证流体进出口等流速流动,达到自清灰的目的。

  (5)、无任何转动部件,没有附加动力消耗,不需要经常更换元件,即使有部分元件损坏,也不影响正常生产。

  (6)、单根热管的损坏不影响其它的热管,同时对整体换热效果的影响也可忽略不计。

2、分离式热管换热器的特点:

  (1)、装置的受热段和放热段可视现场情况而分开布置,可实现远距离传热,这就给工艺设计带来了较大的灵活性,也给装置的大型化、热能的综合利用以及热能利用系统的优化创造了良好的条件。

  (2)、工作介质的循环是依靠冷凝液的位差和密度差的作用,不需要外加动力,无机械运行部件,增加了设备的可靠性,也极大地减少了运营费用。

  (3)、放热段与受热段彼此独立,易于实现流体分割、密封、因而能适用于易燃易爆等危险性流体的换热,并且也可实现一种流体与多种流体的同时换热。

  (4)、受热段与放热段管束可根据冷、热流体的性能及工艺要求选择不同的结构参数和材质,从而可有效地解决设备的露点腐蚀和积灰问题。

  (5)、根据工艺要求,可以将流体顺、逆流混合布置,以适应较宽的温度范围。

  (6)、系统换热元件由多片热管管束组成,各片之间相互独立,因此,其中一片甚至几片损坏或失效不会影响整个系统的安全运行。

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